环保型高性能重防腐涂料制造工艺

中利恒涂（苏州）新材料科技有限公司的环保型高性能重防腐涂料，以超耐腐蚀 Fe-Cr 系非晶合金为核心基材，构建起 “原料精制 - 粉末制备 - 涂料合成 - 质控出厂” 的全流程精密制造体系，既保障产品卓越性能，又坚守绿色环保理念，具体工艺如下：

一、核心基材研发与制备

1. 母合金精准冶炼

精选高纯度 Fe、Cr 等核心金属原料，基于北航实验室研发的专属合金配比方案，采用可控氛围冶炼技术，精准调控熔融温度、保温时间及冷却速率等关键参数，彻底消除原料中的杂质成分，制备出成分均匀、纯度优异的 Fe-Cr 系非晶合金母合金，为材料的超耐蚀性能奠定基础。

2. 非晶带材成型加工

将冶炼合格的母合金通过高精度轧制工艺，加工成特定厚度的非晶合金带材。过程中采用实时厚度监测与平整度校准技术，确保带材致密度一致、无晶格缺陷，完整保留非晶合金 “长程无序、短程有序” 的原子排列结构，避免晶化现象影响后续性能。

3. 脉冲制粉工艺

采用先进脉冲破碎技术对非晶合金带材进行处理，在低温、低损耗的条件下将带材破碎为初始粉末颗粒。该工艺能最大程度保留非晶合金的固有特性，避免传统破碎方式导致的晶化转变，确保粉末具备优异的耐腐蚀与力学性能潜力。

4. 鳞片状粉末精制

通过多级球磨工艺对初始粉末进行深度加工，精准控制球磨转速、研磨介质配比及研磨时间，将粉末加工成尺寸均匀、分散性好的鳞片状结构。鳞片状粉末的高比表面积与独特形态，可在涂层中形成致密的 “迷宫式” 防护屏障，大幅提升腐蚀介质渗透阻力。

二、环保涂料配方合成

1. 绿色配方研发

摒弃传统富锌涂料中的锌粉成分，基于非晶合金鳞片粉末的物理化学特性，研发适配的环保型粘结体与功能助剂体系。配方中无重金属、无挥发性有害成分，兼顾涂层附着力、耐冲击性、耐磨损性等多重性能需求，同时确保生产与使用过程对环境无污染。

2. 精准混合分散

在恒温恒湿的洁净生产车间内，按照严格的配比将鳞片状非晶合金粉末、环保粘结体、功能助剂等原料投入专业混合设备。通过高速分散与超声均质技术，实现各组分的均匀融合，彻底杜绝粉末团聚现象，保证涂料体系的稳定性与一致性。

三、规模化生产与质量管控

1. 标准化批量生产

采用自动化生产流水线进行涂料批量制造，全程实时监控涂料的粘度、固含率、分散度等关键指标，通过智能调控系统确保每一批次产品质量统一。生产过程无废气、废水、废渣排放，符合国家环保生产标准，践行 “双碳” 发展理念。

2. 全维度性能检测

产品出厂前需经过第三方权威机构（中国船舶集团第七二五研究所）的全项性能检测，检测项目包括耐中性盐雾（5000h 以上）、耐酸耐碱（30 天无损伤）、附着力（16-22MPa）、耐冲击性（50cm 无裂纹脱落）等核心指标，所有检测结果均符合 GB/T 5210-2006、GB/T 1771-2007 等国家及行业标准，确保产品性能稳定可靠。