环保型高性能重防腐涂料制造工艺
中利恒涂(苏州)新材料科技有限公司的环保型高性能重防腐涂料,以超耐腐蚀 Fe-Cr 系非晶合金为核心基材,构建起 “原料精制 - 粉末制备 - 涂料合成 - 质控出厂” 的全流程精密制造体系,既保障产品卓越性能,又坚守绿色环保理念,具体工艺如下:
一、核心基材研发与制备
1. 母合金精准冶炼
精选高纯度 Fe、Cr 等核心金属原料,基于北航实验室研发的专属合金配比方案,采用可控氛围冶炼技术,精准调控熔融温度、保温时间及冷却速率等关键参数,彻底消除原料中的杂质成分,制备出成分均匀、纯度优异的 Fe-Cr 系非晶合金母合金,为材料的超耐蚀性能奠定基础。
2. 非晶带材成型加工
将冶炼合格的母合金通过高精度轧制工艺,加工成特定厚度的非晶合金带材。过程中采用实时厚度监测与平整度校准技术,确保带材致密度一致、无晶格缺陷,完整保留非晶合金 “长程无序、短程有序” 的原子排列结构,避免晶化现象影响后续性能。
3. 脉冲制粉工艺
采用先进脉冲破碎技术对非晶合金带材进行处理,在低温、低损耗的条件下将带材破碎为初始粉末颗粒。该工艺能最大程度保留非晶合金的固有特性,避免传统破碎方式导致的晶化转变,确保粉末具备优异的耐腐蚀与力学性能潜力。
4. 鳞片状粉末精制
通过多级球磨工艺对初始粉末进行深度加工,精准控制球磨转速、研磨介质配比及研磨时间,将粉末加工成尺寸均匀、分散性好的鳞片状结构。鳞片状粉末的高比表面积与独特形态,可在涂层中形成致密的 “迷宫式” 防护屏障,大幅提升腐蚀介质渗透阻力。
二、环保涂料配方合成
1. 绿色配方研发
摒弃传统富锌涂料中的锌粉成分,基于非晶合金鳞片粉末的物理化学特性,研发适配的环保型粘结体与功能助剂体系。配方中无重金属、无挥发性有害成分,兼顾涂层附着力、耐冲击性、耐磨损性等多重性能需求,同时确保生产与使用过程对环境无污染。
2. 精准混合分散
在恒温恒湿的洁净生产车间内,按照严格的配比将鳞片状非晶合金粉末、环保粘结体、功能助剂等原料投入专业混合设备。通过高速分散与超声均质技术,实现各组分的均匀融合,彻底杜绝粉末团聚现象,保证涂料体系的稳定性与一致性。
三、规模化生产与质量管控
1. 标准化批量生产
采用自动化生产流水线进行涂料批量制造,全程实时监控涂料的粘度、固含率、分散度等关键指标,通过智能调控系统确保每一批次产品质量统一。生产过程无废气、废水、废渣排放,符合国家环保生产标准,践行 “双碳” 发展理念。
2. 全维度性能检测
产品出厂前需经过第三方权威机构(中国船舶集团第七二五研究所)的全项性能检测,检测项目包括耐中性盐雾(5000h 以上)、耐酸耐碱(30 天无损伤)、附着力(16-22MPa)、耐冲击性(50cm 无裂纹脱落)等核心指标,所有检测结果均符合 GB/T 5210-2006、GB/T 1771-2007 等国家及行业标准,确保产品性能稳定可靠。
四、成品包装与存储规范
采用耐腐蚀、密封性强的环保包装材料,根据应用场景需求设计不同规格的包装形式,防止涂料在运输过程中受潮、变质。成品存储于阴凉、干燥、通风的专用仓库,严格控制仓库温度(23±2℃)与相对湿度(50±5%),保障涂料在保质期内保持最佳使用性能。
中利恒涂的制造工艺始终以 “技术创新、绿色环保、性能卓越” 为核心,从原料制备到成品出厂的每一个环节都经过严苛把控,最终打造出兼具超耐腐蚀性、优异力学性能与环保特性的重防腐涂料,为海洋工程、化工园区、风电设施等各类场景提供长效、可靠的防护解决方案。